আধুনিক ক্যাবল উৎপাদন শিল্পে, একটি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।মাল্টি-কোর ক্যাবল উত্পাদন সবচেয়ে সমালোচনামূলক ধাপগুলির মধ্যে একটি থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (টিপিই) আবরণ প্রক্রিয়া একটি পদ্ধতি যা একটি দুর্বল বাঁকা ক্যাবল কোরকে একটি শক্তিশালীএই আইটেমটি টিপিই ইনভেন্টিং লাইনের প্রতিটি পর্যায়ে হাঁটছে,কিভাবে প্রযুক্তি এবং সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারিং একসাথে কঠোর মান পূরণ করে তারের প্রদান করে.
বাঁকা কোর থেকে সুরক্ষিত তারের
এই যাত্রা শুরু হয় যখন মাল্টি-কোর ক্যাবলটি বাঁকা হয়ে যায় এবং তার চূড়ান্ত কোর কনফিগারেশনে একত্রিত হয়।পৃথক কন্ডাক্টর এবং আইসোলেশন স্তরগুলি একসাথে আবদ্ধ থাকে তবে উন্মুক্ত থাকে এবং যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল থাকেএই সময়ে ক্যাবল কোরটি এক্সট্রুশন লাইনে প্রবেশ করে, যা আবরণ অপারেশনের কেন্দ্রবিন্দু।
টিপিই এক্সট্রুশনঃ বাইরের ঢাল তৈরি করা
যখন বাঁকা ক্যাবল কোরটি এক্সট্রুশন লাইনের মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়, তখন টিপিই যৌগের একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত স্তরটি এর বাইরের পৃষ্ঠের চারপাশে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।টিপিই এর নমনীয়তার অসাধারণ সমন্বয়ের জন্য বেছে নেওয়া হয়, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং স্থায়িত্ব, এটি একটি আদর্শ প্রতিরক্ষামূলক উপাদান চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে ব্যবহৃত তারের জন্য।ক্যাবলের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে অভিন্ন বেধ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়.
শীতল জল স্নানঃ আকৃতি নির্ধারণ
এক্সট্রুশনের পরেই, সবেমাত্র আবৃত ক্যাবলটি এখনও গরম এবং নমনীয় হয়। এটি একটি শীতল জল স্নানের মধ্য দিয়ে যায়। এই সমালোচনামূলক পদক্ষেপটি দ্রুত টিপিই স্তরের তাপমাত্রা হ্রাস করে,এটিকে কঠিন করতে এবং তার উদ্দেশ্যযুক্ত আকারে লক করতে দেয়সঠিকভাবে শীতল করা অপরিহার্য; যদি উপাদানটি খুব দ্রুত বা অসমভাবে শীতল হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বিকাশ করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উভয়কেই হুমকি দেয়।
বায়ু শুকানোর বিভাগঃ অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ
ক্যাবলটি জল স্নান থেকে বের হয়ে গেলে, এর পৃষ্ঠটি ভিজা থাকে এবং আরও কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে এটি পুরোপুরি শুকিয়ে যেতে হবে।বায়ু-শোষক বিভাগটি তারের পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য উচ্চ-গতির বায়ু ছুরি বা ব্লাভারের একটি সিরিজ ব্যবহার করেএই ধাপটি কেবলমাত্র কসমেটিক নয়, যে কোনও অবশিষ্ট জল নিম্ন প্রবাহের মানের পরিমাপগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে বা সময়ের সাথে সাথে জারা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
ইনলাইন ব্যাসার্ধ পরীক্ষাঃ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা
মান নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ইনলাইন ব্যাসার্ধ পরীক্ষক ব্যবহার করে উত্পাদন লাইন মধ্যে woven হয়। যেমন তারের এই স্টেশন মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে সঞ্চালিত হয়,লেজার ভিত্তিক বা স্পর্শ টাইপ সেন্সর রিয়েল টাইমে বাইরের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করে, স্পেসিফিকেশন থেকে সামান্যতম বিচ্যুতি সনাক্ত করে। এই তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া লুপ অপারেটরদের উড়ে যেতে সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে সক্ষম করে,প্রতিটি ক্যাবলের মিটার প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা.
রিলের উপর স্পুলিংঃ সুশৃঙ্খল এবং সংগঠিত
গর্ত এবং পরিদর্শন পর্যায়ে সম্পন্ন, সমাপ্ত তারের বড় রোলস বা spools উপর পরিচালিত হয়।সুনির্দিষ্ট স্পুলিং সরঞ্জাম নিশ্চিত করে যে তারের সমানভাবে এবং অত্যধিক টান ছাড়া বাঁকা হয়সঠিকভাবে স্পুলযুক্ত তারগুলি হ্যান্ডেল, পরিবহন এবং সঞ্চয় করা সহজ,এবং তারা একটি পেশাদারী চেহারা উপস্থাপন করে যা মানের জন্য প্রস্তুতকারকের প্রতিশ্রুতি প্রতিফলিত করে.
ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কাস্টম কাটিং
উৎপাদন ধারাবাহিকতার শেষ ধাপটি সম্ভবত গ্রাহক-ভিত্তিকঃ কাস্টম কাটিং।নির্মাতারা ক্লায়েন্টের সঠিক স্পেসিফিকেশন প্রতিটি রোল কাটাএই কাস্টমাইজড পদ্ধতি গ্রাহকের পক্ষ থেকে বর্জ্য হ্রাস করে, ইনস্টলেশন সহজ করে এবং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বিতরণ দৈর্ঘ্য আগমনের সাথে সাথে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
সিদ্ধান্ত
টিপিই আবরণ প্রক্রিয়াটি একটি সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক লেপ অপারেশনের চেয়ে অনেক বেশি। এটি সাবধানে এক্সট্রুশন, শীতলকরণ, শুকানোর, পরীক্ষার, স্পুলিং,এবং কাটা ¢ প্রতিটি ধাপ মান যোগ এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করাউন্নত এক্সট্রুশন প্রযুক্তি এবং কঠোর ইনলাইন মান নিয়ন্ত্রণে বিনিয়োগ করে,তারের নির্মাতারা কেবলমাত্র শিল্পের মান পূরণ করে না বরং তাদের ক্লায়েন্টদের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে যায় এমন মাল্টি-কোর তারগুলি তৈরি করতে পারেযেখানে পরিকাঠামোর চাহিদা ক্রমবর্ধমান, সেখানে টিপিই ইনভেন্টিং লাইনটি আধুনিক তারের উৎপাদনকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার নির্ভুলতা এবং উদ্ভাবনের প্রমাণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
